第四十二章 小高炉 (第2/4页)

底不受到煤气、炉渣的冲刷和侵蚀，口下部常保留一层水，称为死层，一般高度在30~40厘米。炉缸部分有出铁口、出渣口及进风口。所以要做成这个形状，是由于必须给炉内发生的各种冶炼过程:炉料自上而下的下降，煤气自下而上的流动，以及一系列的物理化学变化的进行，创造良好的条件。

    高炉炉料首先加入炉喉，上面有料钟和料斗，料斗旁有一个探料孔，可调炉料的高低。为了使炉料顺利下去，且易于安装炉喉保护板(防止料打坏炉墙)，所以将炉喉做成园筒形。炉喉侧面有煤气管(小高炉通常是一个)，引导煤气，过除尘器等去尘后，送往热风炉燃烧。多余的煤气可以经放散阀放散或烧掉，炉喉的温度大约500~700°c

    炉身主要作用是预热还原矿石。炉身区域內的温度，上部约800——1000°C，下部1000——1200°C。由于炉料下降受热，因而体积膨胀，同时一氧化碳分解产生的碳黑，沉积在炉料中，使炉料透气性变坏。为了使煤气很快的通过，必须疏松料块因此炉身的形状为上小下大的平锥形，其底下的炉腹角一般在90°上下。

    炉腰主要的作用是还原，液态的炉渣和铁开始生成，温度的在1200——1300°C。由于反应变化不大，故做成筒形它的直比炉缸直径大1.5倍左右。

    炉腹的主要作用是矿石进行直接还原的区域，矿石在此已全部成为液体，焦炭逐渐下降，到风口部分全部熔化，所以体积缩小，因此这部分做成上大下小的倒平锥形。炉腹下部温度在1300——1400°C。

    炉缸的作用主要是储铁水和渣水，但也有一部分直接还原和铁水的渗碳、脱硫等作用。它的形状为直圆筒形，下面有一个出铁口，上面有一个出渣口，再上面是进